术语表 | Bambu Lab Wiki

1. 屏幕	显示打印参数、控制打印机。
2. LED 补光灯	安装在打印机前面的照明设备，提供额外的光源，以便用户在打印过程中能够清晰观察打印情况。
3. XY 轴皮带	节线长为 1442 毫米的开口皮带，用于将 X1、P1 系列打印机的电机运动高精度地传递到工具头上。
4. 摄像头	摄像头有远程直播和延时摄影两种功能。X1、P1 和 A1 系列打印机均默认配备了摄像头。X1 系列的摄像头规格优于 P1 和 A1 系列。
5. 辅助部件冷却风扇	功率强劲的 12W 冷却风扇，安装在机腔内左侧，能为高速打印提供更好的冷却条件。
6. Z 轴丝杆	用于控制热床上下移动的关键机械组件。
7. SD 卡	用于存储打印文件、缓存文件、打印过程录像等文件。
8. 工具头	该组件包含多个部件，如挤出机、热端、工具头板等。
9. X 轴碳杆组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。其轻质、高刚性的特点使工具头能够沿 X 轴稳定、快速移动，实现高速打印。
10. 废料滑梯	安装在打印机背面，将废料从打印机中滑出。
11. 热床	热床的主要功能是加热打印表面，以帮助打印层更好地附着在构架板上。如果不对打印表面进行加热，沉积在热床上的第一层材料很可能会无法稳定附着在热床表面，导致后续的打印过程中打印件发生翘曲甚至掉落。
12. 纹理 PEI 打印板	通过在不锈钢板上粉末喷涂一层 PEI 粉末而成。其最大特点是表面具有特殊的粗糙纹理，使打印件底面也呈现相同的纹理。该板适用于大多数耗材，通常无需使用粘合剂即可获得良好的粘附力，因此使用非常方便。该板上的 PEI 涂层非常坚固，具有较长的使用寿命。

1. 切刀刀柄	用于握住切刀并推动其切割耗材。
2. XY 轴张紧器	由惰轮和支架组成，可在弹簧张力的作用下改变皮带的移动距离。
3. 硬化钢挤出机齿轮组件	挤出机装置的内部齿轮组件，由一个从动轮和一个主动轮组成，共同作用将耗材送入热端。
4. 工具头前盖	保护打印机工具头的前部。A1 系列的工具头前盖有一个圆形窗口，可观察挤出机齿轮的旋转状态；X1/P1 系列的工具头前盖还包括部件冷却风扇。
5. 碳杆组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。其轻质、高刚性的特点使工具头能够沿 X 轴稳定、快速移动，实现高速打印。
6. 部件冷却风扇	用于确保在打印过程中充分冷却打印层。有助于在挤出时快速冷却耗材，使每一层都能在下一层沉积之前凝固并保持形状。

1. 屏幕	显示打印参数、控制打印机。
2. LED 补光灯	安装在打印机前面的照明设备，提供额外的光源，以便用户在打印过程中能够清晰观察打印情况。
3. XY 轴皮带	节线长为 1442 毫米的开口皮带，用于将 X1、P1 系列打印机的电机运动高精度地传递到工具头上。
4. 摄像头	摄像头有远程直播和延时摄影两种功能。X1、P1 和 A1 系列打印机均默认配备了摄像头。X1 系列的摄像头规格优于 P1 和 A1 系列。
5. 辅助部件冷却风扇	功率强劲的 12W 冷却风扇，安装在机腔内左侧，能为高速打印提供更好的冷却条件。
6. Z 轴丝杆	用于控制热床上下移动的关键机械组件。
7. SD 卡	用于存储打印文件、缓存文件、打印过程录像等文件。
8. 工具头	该组件包含多个部件，如挤出机、热端、工具头板等。
9. X 轴碳杆组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。其轻质、高刚性的特点使工具头能够沿 X 轴稳定、快速移动，实现高速打印。
10. 废料滑梯	安装在打印机背面，将废料从打印机中滑出。
11. 热床	热床的主要功能是加热打印表面，以帮助打印层更好地附着在构架板上。如果不对打印表面进行加热，沉积在热床上的第一层材料很可能会无法稳定附着在热床表面，导致后续的打印过程中打印件发生翘曲甚至掉落。
12. 纹理 PEI 打印板	通过在不锈钢板上粉末喷涂一层 PEI 粉末而成。其最大特点是表面具有特殊的粗糙纹理，使打印件底面也呈现相同的纹理。该板适用于大多数耗材，通常无需使用粘合剂即可获得良好的粘附力，因此使用非常方便。该板上的 PEI 涂层非常坚固，具有较长的使用寿命。

1. 切刀刀柄	用于握住切刀并推动其切割耗材。
2. XY 轴张紧器	由惰轮和支架组成，可在弹簧张力的作用下改变皮带的移动距离。
3. 硬化钢挤出机齿轮组件	挤出机装置的内部齿轮组件，由一个从动轮和一个主动轮组成，共同作用将耗材送入热端。
4. 工具头前盖	保护打印机工具头的前部。A1 系列的工具头前盖有一个圆形窗口，可观察挤出机齿轮的旋转状态；X1/P1 系列的工具头前盖还包括部件冷却风扇。
5. 碳杆组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。其轻质、高刚性的特点使工具头能够沿 X 轴稳定、快速移动，实现高速打印。
6. 部件冷却风扇	用于确保在打印过程中充分冷却打印层。有助于在挤出时快速冷却耗材，使每一层都能在下一层沉积之前凝固并保持形状。

1. 龙门架	A1 系列打印机的结构框架，支撑工具头和热床，确保其在打印过程中保持稳定。
2. 工具头	该组件包含多个部件，如挤出机、热端、工具头板等。
3. X 轴组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。X 轴采用线性导轨引导，使工具头运动更加稳定、平滑，具有更高的引导精度，并延长其使用寿命。
4. 吐料组件	有效清除打印机热端产生的废丝。它能在不同阶段收集和清除废料，包括打印机设置、暂停和恢复操作，以及多色打印的耗材更换。其目的是确保正确地处理废料，确保打印流程顺利进行。
5. 热端硅胶套	由优质硅胶制成，具有更高的耐温性（额定温度高达 300°C）。可为热端提供最佳的隔热性能，使其在打印过程中保持稳定的温度，同时还能提供持久保护，防止耗材粘在热端上。
6. 热床	热床的主要功能是加热打印表面，以帮助打印层更好地附着在构架板上。如果不对打印表面进行加热，沉积在热床上的第一层材料很可能会无法稳定附着在热床表面，导致后续的打印过程中打印件发生翘曲甚至掉落。
7. USB-C 数据线	用于工具头和主板之间的通信。
8. 切刀刀柄	用于握住切刀并推动其切割耗材。
9. 摄像头	摄像头有远程直播和延时摄影两种功能。X1、P1 和 A1 系列打印机均默认配备了摄像头。
10. 部件冷却风扇	用于确保在打印过程中充分冷却打印层。有助于在挤出时快速冷却耗材，使每一层都能在下一层沉积之前凝固并保持形状。
11. 喷嘴	采用特殊的一体式设计，喷嘴集成到热块中，并通过细金属管连接到散热器，以获得最佳性能。有了这种设计，热端的加热速度比普通热端快得多，而且一体式设计有效减少了更换喷嘴时可能出现的问题。与不锈钢喷嘴相比，硬化钢喷嘴可以打印碳纤维或玻璃纤维增强材料或颗粒填充材料，如 PLA-CF/GF、PETG-CF/GF、ABS-CF/GF、PA-CF/GF、PAHT-CF/GF、PET-CF/ GF、PLA Marble 和 PLA Sparkle。
12. 擦嘴套件	安装在废料滑梯边缘的带弹性的工具，用于在打印前清理打印机喷嘴溢出的废料。
13. 屏幕	显示打印参数、控制打印机。
14. SD 卡	用于存储打印文件、缓存文件、打印过程录像等文件。

¶ X1 系列

¶ 主视图

¶ 工具头

¶ P1 系列

¶ 主视图

¶ 工具头

¶ A1 系列

¶ 主视图

¶ 侧视图

¶ 工具头

¶ A1 mini

¶ 主视图

¶ 侧视图

¶ AMS

¶ 主视图

¶ 内部视图

¶ AMS lite

¶ 其他术语

¶ AMS

¶ AMS Lite

¶ 工具头

¶ 热床

¶ 配件

¶ 电气组件

¶ 风扇

¶ 打印板

¶ 耗材

¶ 打印机机身

¶ 机械结构

¶ 芯片与算法

¶ Bambu Studio / Bambu Handy

¶ 打印质量

1. X 轴电机	驱动工具头沿 X 轴左右运动。
2. TH 板	负责处理打印指令和控制设备功能。
3. Y 轴皮带	Y 轴组件中的一个重要传动部件，可促进 Y 轴电机和热床之间的连接，使 Y 轴方向的运动更加顺畅。如果出现严重磨损或断裂，必须及时更换 Y 轴皮带，以免影响打印机运行。
4. Z 轴电机	一个步进电机，通过 Z 轴同步带驱动热床沿 Z 轴方向运动。包括一根电机电缆和一个驱动轮。
5. Z 轴上盖	用于保护 Z 轴组件的顶部。
6. X 轴皮带	X 轴组件中的一个重要传动部件，可促进 X轴电机和工具头之间的连接，从而实现沿 X 轴方向的平稳运动。当出现严重磨损或断裂时，必须及时更换 X 轴皮带，以避免打印机运行中断。
7. Y 轴上盖	覆盖在 Y 轴组件顶部的保护罩，防止灰尘和杂物进入。
8. Z 轴皮带	节线长为 1442 毫米的闭口皮带，安装在X1、P1 系列打印机的底部。用于将 Z 电机的运动传递给三个 Z 轴导螺杆。

1. 霍尔板组件	霍尔开关板组件安装在挤出机上，用于检测当前打印材料是否送达挤出机，以及切刀杆是否正常释放。
2. 挤出机	负责将耗材从线轴中拉出并送入热端，挤出机需要精确控制通过热端挤出的线材长度，是 3D 打印机核心部件之一。
3. 热端风扇	用于加强热端散热片的温度传导，防止热量传导到别的部件比如挤出机。热端风扇是高速旋转部件，运行时请勿触摸。
4. 热端组件	采用特殊的一体式设计，喷嘴集成到热块中，并通过细金属管连接到散热器，以获得最佳性能。有了这种设计，热端的加热速度比普通热端快得多，而且一体式设计有效减少了更换喷嘴时可能出现的问题。与不锈钢喷嘴相比，硬化钢喷嘴可以打印碳纤维或玻璃纤维增强材料或颗粒填充材料，如 PLA-CF/GF、PETG-CF/GF、ABS-CF/GF、PA-CF/GF、PAHT-CF/GF、PET-CF/ GF、PLA Marble 和 PLA Sparkle。
5. USB-C 数据线	用于工具头和主板之间的通信。
6. 工具头滑车	带动工具头的滑动，确保工具头在打印过程中稳定移动。
7. 挤出电机	安装在工具头上，用于驱动挤出机。
8. 热端加热组件	用于将喷嘴加热到所需温度。
9. 部件冷却风扇	用于确保在打印过程中充分冷却打印层。有助于在挤出时快速冷却耗材，使每一层都能在下一层沉积之前凝固并保持形状。

1. USB-C 数据线	用于工具头和主板之间的通信。
2. 工具头	该组件包含多个部件，如挤出机、热端、工具头板等。
3. X 轴组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。X 轴采用线性导轨引导，使工具头运动更加稳定、平滑，具有更高的引导精度，并延长其使用寿命。
4. 吐料组件	有效清除打印机热端产生的废丝。它能在不同阶段收集和清除废料，包括打印机设置、暂停和恢复操作，以及多色打印的耗材更换。其目的是确保正确地处理废料，确保打印流程顺利进行。
5. 热端硅胶套	由优质硅胶制成，具有更高的耐温性（额定温度高达 300°C）。可为热端提供最佳的隔热性能，使其在打印过程中保持稳定的温度，同时还能提供持久保护，防止耗材粘在热端上。
6. 热床	热床的主要功能是加热打印表面，以帮助打印层更好地附着在构架板上。如果不对打印表面进行加热，沉积在热床上的第一层材料很可能会无法稳定附着在热床表面，导致后续的打印过程中打印件发生翘曲甚至掉落。
7. 切刀刀柄	用于握住切刀并推动其切割耗材。
8. 摄像头	摄像头有远程直播和延时摄影两种功能。X1、P1 和 A1 系列打印机均默认配备了摄像头。
9. 部件冷却风扇	用于确保在打印过程中充分冷却打印层。有助于在挤出时快速冷却耗材，使每一层都能在下一层沉积之前凝固并保持形状。
10. 喷嘴	采用特殊的一体式设计，喷嘴集成到热块中，并通过细金属管连接到散热器，以获得最佳性能。有了这种设计，热端的加热速度比普通热端快得多，而且一体式设计有效减少了更换喷嘴时可能出现的问题。与不锈钢喷嘴相比，硬化钢喷嘴可以打印碳纤维或玻璃纤维增强材料或颗粒填充材料，如 PLA-CF/GF、PETG-CF/GF、ABS-CF/GF、PA-CF/GF、PAHT-CF/GF、PET-CF/ GF、PLA Marble 和 PLA Sparkle。
11. 擦嘴套件	安装在废料滑梯边缘的带弹性的工具，用于在打印前清理打印机喷嘴溢出的废料。
12. 屏幕	显示打印参数、控制打印机。
13. SD 卡	用于存储打印文件、缓存文件、打印过程录像等文件。

1. X 轴电机	驱动工具头沿 X 轴左右运动。
2. Z 轴上盖	用于保护 Z 轴组件的顶部。
3. TH 板	负责处理打印指令和控制设备功能。
4. 料盘支架底座	未使用 AMS/AMS lite 时，用于安装料盘支架，将料盘挂载到打印机上。
5. 热床线缆	连接 A1 mini 热床和主板，为热床供电并提供热床温度反馈。
6. X 轴电机罩	用于覆盖 X 电机的白色封闭盒，包括前盖、后盖和中框。
7. 挤出电机	安装在工具头上，用于驱动挤出机。
8. X 轴皮带	X 轴组件中的一个重要传动部件，可促进 X轴电机和工具头之间的连接，从而实现沿 X 轴方向的平稳运动。当出现严重磨损或断裂时，必须及时更换 X 轴皮带，以避免打印机运行中断。
9. Y 轴电机	用于驱动热床沿 Y 轴前后运动。
10. Y 轴皮带	Y 轴组件中的一个重要传动部件，可促进 Y 轴电机和热床之间的连接，使 Y 轴方向的运动更加顺畅。如果出现严重磨损或断裂，必须及时更换 Y 轴皮带，以免影响打印机运行。

1. 耗材料槽	AMS 放置耗材的槽位，确保材料的顺畅供给挤出机。
2. 从动支撑轴组件	用于支撑料盘的滚筒。
3. 内部五通电机	为 AMS 内部五通组件的运行提供能量。
4. 电源板	一块电路板，从打印机接收电源并将其提供给 AMS。
5. 主动挤出轮组件	AMS 五通组件中的齿轮组件，可直接驱动耗材。
6. 入料口组件	AMS lite 上下料组件的内部组件，由结构部件和耗材传感器组成。当耗材传感器检测到耗材插入时，AMS 上下料组件将自动向前拉动耗材。当耗材插入异常时，耗材传感器也会进行识别，并将信息反馈给 3D 打印机。
7. 主动支撑轴组件	用于支撑料盘并主动驱动料盘滚动的滚筒。
8. 射频板	可自动识别拓竹耗材盘上的 RFID 标签，并将信息同步至 Bambu Studio。
9. 内部五通组件	位于 AMS 的尾部，由四个耗材传感器、一个里程轮和一个无刷电机组成。它将四个送料路径合并为一个。耗材传感器检测到耗材从上下料器进入五通内部后，激活无刷电机为耗材提供第二级驱动力将其送至挤出机。

1. 上下料上盖	AMS lite 上下料组件的顶盖，上面标有数字。
2. 上下料组件	一个塑料连接器，连接两个 AMS lite 上下料组件，并将其固定在 AMS lite 机身。
3. 入料口组件	AMS lite 上下料组件的内部组件，由结构部件和耗材传感器组成。当耗材传感器检测到耗材插入时，AMS 上下料组件将自动向前拉动耗材。当耗材插入异常时，耗材传感器也会进行识别，并将信息反馈给 3D 打印机。
4. 外壳组件	AMS Lite 机身外壳，为 AMS Lite 内部结构提供保护。
5. 上下料组件连接杆	塑料连接器，用于将两个 AMS lite 上下料组件连接在一起，并固定在 AMS lite 主体上。
6. 回转轴	当转轴安装到 AMS lite 上时，用于支撑和固定转轴。每个回转轴都有 3 个卡爪用于固定。上下料组件拉动耗材时，回转轴协同工作，使料盘在打印过程中旋转，确保耗材连续输送和平稳运行。
7. 回转轴卡爪	装配在回转轴上，用于将料盘固定到位。卡爪上的 3 个橡胶垫用于增加卡爪与料盘之间的摩擦力，防止料盘在打印过程中从回转轴上脱落。
8. 底座支架	支撑 AMS lite 机身的支架。

AMS 上下料组件	专为 AMS 多色和多耗材打印设计。每个 AMS 有 4 个上下料组件，每个上下料组件都有单独的电机和齿轮，可主动向前推送耗材或将耗材卷回料盘。上下料组件有一个传感器来检测耗材。插入耗材后，上下料组件会自动拉动耗材。当需要将耗材卷回时，上下料组件将驱动 AMS 主框架的主动支撑套筒，以卷绕耗材。 winding.
AMS 主板	AMS 的中心电路板，提供一系列连接器，通过电缆连接各种功能组件。
AMS 密封配件	保持 AMS 内部干燥，减缓耗材和干燥剂的受潮速度。
AMS 缓冲板	位于 AMS 供料缓冲器内部，其上包含霍尔传感器，可以通过检测缓冲区滑块的位置变化来监控 AMS 的进料状态。
4-Pin 数据线	将打印机连接到 AMS 五通组件或缓冲器。
6-Pin 数据线	1. 将一台 AMS 连接到距离较短的另一个 AMS； 2. 将一台 AMS 连接到 AMS 集线器或供料缓冲器。
料管拓展口	用于连接铁氟龙料管的拓展口。与原来的料管固定件相比，料管拓展口可以同时将 4 个送料模块连接到打印机上。最多可连接 7 种不同耗材：1 台 AMS 和其他 3 种耗材。可以帮助用户将打印机与 AMS 以及其他 AMS 不兼容的耗材连接起来，如 TPU 95A、Bambu PET-CF 和其他品牌的含有碳纤维/玻璃纤维的耗材。
AMS 主动挤出轮组件	AMS 五通组件中的齿轮组件，可直接驱动耗材。

AMS lite 上下料电机组件	安装在 AMS lite 上下料组件内部的电机，用于驱动上下料组件送出耗材。
AMS lite 4-Pin 数据线	用于连接打印机和 AMS Lite 设备、从打印机向 AMS Lite 供电。它使打印机能够控制 AMS Lite，使其能够读取料盘上耗材的 RFID 标签信息，并管理多色打印中耗材的切换/挤出。
AMS lite 五通组件	在多色或多耗材打印过程中实现耗材切换的关键部分。该装置的一端连接 4 个不同的铁氟龙料管（最多可连接 4 种耗材），另一端连接到挤出机的顶部，以输入耗材。
AMS Lite 置顶螺丝包	包含将顶部安装支架套件安装到 Bambu Lab A1 打印机顶部所需的所有螺丝。该螺丝套件有助于安全安装 AMS lite。
AMS lite 主板	安装在 AMS lite 内部的电路板。与打印机连接后，它可以控制 AMS lite 完成自动换料功能。

工具头数据线	连接工具头与主板的数据传输电缆，负责给工具头供电以及传输控制信号。
工具头滑车前盖	覆盖在工具头滑车前面的保护罩，保护内部组件免受灰尘和损坏。
TH 板组件	安装在工具头上的挤出主板、接口板及其连接软排线，可根据实际损坏的部件进行更换。
TH 板 FPC 线	连接工具头控制板与其他组件的电缆，确保电信号的传输。
挤出接口板	工具头上的挤出接口板，用于连接热端和挤出机相关的功能组件。
霍尔板组件	霍尔开关板组件安装在挤出机上，用于检测当前打印材料是否送达挤出机，以及切刀杆是否正常释放。
挤出电机	安装在工具头上，用于驱动挤出机。
硬化钢热端组件	带有硬化钢喷嘴的热端组件，除喷嘴外，还包括陶瓷加热器、热敏电阻、冷却风扇和硅胶套。与不锈钢相比，硬化钢不仅适用于普通 1.75mm 3D 打印机耗材，也适用于尼龙碳纤维、尼龙玻璃纤维等工程耗材。其具备超强韧度和使用寿命，且安装更换非常简单。
不锈钢热端组件	带有不锈钢喷嘴的热端组件，除喷嘴外，还包括陶瓷加热器、热敏电阻、冷却风扇和硅胶套。喷嘴采用不锈钢材料制造，具有耐高温和耐腐蚀的特性。
热端加热组件	用于将喷嘴加热到所需温度。
挤出机	负责将耗材从线轴中拉出并送入热端，挤出机需要精确控制通过热端挤出的线材长度，是 3D 打印机核心部件之一。
挤出机前盖	挤出机的外部保护部件，保护内部组件免受灰尘和外界影响，也有助于提高安全性。
霍尔板底座	安装在工具头挤出机顶部，用作安装进料霍尔板的固定基座，也是 A1 系列打印机五通组件的底座。
硬化钢挤出机齿轮组件	挤出机装置的内部齿轮组件，由一个从动轮和一个主动轮组成，共同作用将耗材送入热端。
直接驱动挤出机	将挤出机直接安装在打印头上，提高对耗材的控制和反应速度。
渗碳钢驱动齿轮	挤出机的一部分，由硬化材料制成的齿轮，以使其更耐用，抵抗来自硬质材料的磨损。
热端测温电阻	具有高度精确的温度测量和可靠的结构设计，只能与 Bambu Lab 整套热端组件一起使用。
热端陶瓷加热片	可将喷嘴加热到 300℃（仅适用于 Bambu Lab 整套热端组件）。

热床传感器线缆	一条 6 pin 电缆，与热床传感器相连，用于温度控制和调平。
热床跟随小板	安装在热床内，连接压力传感器 1 和压力传感器 2 的小电路板，共有 2 块。
热床软磁贴	附在热床铝基板表面的带有磁性的软质橡胶板，它是热床的一部件，主要作用是吸附打印板，使打印板稳定地吸附在热床上。
热床组件	热床的主要功能是加热打印表面，以帮助打印层更好地附着在构架板上。如果不对打印表面进行加热，沉积在热床上的第一层材料很可能会无法稳定附着在热床表面，导致后续的打印过程中打印件发生翘曲甚至掉落。
热床压力传感器	一种带支架的压电陶瓷，用于检测热床的表面压力状况。热床底部有 3 个传感器。

固体胶	在打印板和模型之间提供适当的粘合力，且不含甲醛。
液体胶	专为 3D 打印开发的粘合剂，适用于在适当表面（包括冷却板、高温板和纹理 PEI 板）上打印 PLA、ABS 和 PETG 等耗材。使用时可保持稳定的粘合力，无需担心模型脱落或变形。
润滑脂和润滑油	润滑脂用于润滑丝杆，或者消除皮带和惰轮之间的噪音问题。润滑油用于润滑线轨、滑轨和钢轴。
AB 胶	一种双组分粘合剂，广泛用于 3D 打印模型的粘合和修复。
清理堵头用通针	用于清理喷嘴堵塞的工具，确保打印过程顺畅。
刮刀	使用锋利的刮刀将模型从打印板上剥离，可延长打印板的使用寿命。待打印板冷却后，将刮刀轻轻滑入模型的一角下方，然后小心地弯曲打印板，将模型取下。
干燥剂	放在 AMS 内，保持内部空气干燥，从而保护耗材免受湿气影响。
卡夫特增强铸工胶	一种高性能粘合剂，具有强粘合力和耐久性，尤其适用于需要高强度和耐高温的环境。
理线盒	用于固定 USB-C 数据线、Z 电机线缆、X 电机线缆和摄像头线缆。
活性炭空气滤芯	用于过滤打印过程中产生的有害气体，改善打印环境。
可重复使用料盘	可多次使用的耗材托盘，减少浪费并降低成本。
擦嘴套件	安装在废料滑梯边缘的带弹性的工具，用于在打印前清理打印机喷嘴溢出的废料。
3D 打印耗材色卡	用于参考所需耗材的颜色和种类。搜索色卡上的 5 位耗材编码，在商城中可精准定位该耗材。
活性炭滤芯	用于吸收气味、微粒，净化打印时的空气。
料盘支架底座	未使用 AMS/AMS lite 时，用于将料盘挂载到打印机上。
喷嘴套件	包含 3 个喷嘴（0.2mm/0.4mm/0.6mm）和 3 个热端硅胶套。
吐料组件	有效清除打印机热端产生的废丝。它能在不同阶段收集和清除废料，包括打印机设置、暂停和恢复操作，以及多色打印的耗材更换。其目的是确保正确地处理废料，确保打印流程顺利进行。
导热硅脂	改善 NTC、热端与喷嘴的导热性能。

AC 板	将交流电 (AC) 转换为可供打印机使用的电压。
AP 板	用于控制打印机的电路板，为打印机提供 Wi-Fi 连接功能及处理能力。
USB-C 数据线	用于工具头和主板之间的通信。
电源	一个交流直流电源转换器，可变输入电压为 100-240V，输出电压为 24V。为除热床以外的整个打印机供电。
Logo LED 灯连接线	X系列：从工具头前端外壳连接到挤出主板。 P系列：从工具头前段外壳连接到挤出接口板。
电源线	将打印机连接到电源的电缆，负责传输电力以供设备运行。
屏幕排线	连接打印机显示屏与主板的电缆，负责传输显示信号。
AC-电源连接线	将打印机连接到交流电源的电缆，负责为设备提供电力。
MC-AP 连接线	X1 系列有两根，P1 系列有1根。连接 AP 板和 MC 板的电缆，用于从 MC 向 AP 供电，以及它们之间的数据交互。
按键板	安装在 X1 打印机右上角的电路板，用于控制紧急停止按钮和休眠（屏幕关闭）按钮。还包含腔温传感器。
加热模块控制板	用于控制加热模块。
主板	打印机的核心控制单元，负责处理所有打印指令和控制设备的各个组件。
MC 板	打印机运动部件的控制中心。
MC 板散热片	用于冷却打印机 MC 控制板的散热装置，帮助降低温度，提高性能和稳定性。
WiFi 天线	增强无线信号的强度和稳定性，使设备能更好地接收和连接网络。
加热模块	X1E 打印机的加热模块提供主动腔温加热功能，腔温最高可设置为 60°C。较高的腔温可以抑制某些高温耗材打印时的翘曲现象，并提高部分打印件的层间强度（层粘附性）。

辅助部件冷却风扇	功率强劲的 12W 冷却风扇，安装在机腔内左侧，能为高速打印提供更好的冷却条件。
机箱控温风扇	调节机箱内部温度的风扇。风扇的开启和关闭，以及风扇的转速均由传器器检测到的机箱温度决定。
MC 板风扇	MC 板的散热风扇。
热端风扇	用于加强热端散热片的温度传导，防止热量传导到别的部件比如挤出机。热端风扇是高速旋转部件，运行时请勿触摸。
部件冷却风扇	用于确保在打印过程中充分冷却打印层。有助于在挤出时快速冷却耗材，使每一层都能在下一层沉积之前凝固并保持形状。
电源风扇	用于冷却电源的风扇，帮助维持适当的工作温度。
主板风扇	用于冷却主板，防止主板过热而停止运转。无法手动控制，由打印机自动调节转速。

纹理 PEI 打印板	通过在不锈钢板上粉末喷涂一层 PEI 粉末而成。其最大特点是表面具有特殊的粗糙纹理，使打印件底面也呈现相同的纹理。该板适用于大多数耗材，通常无需使用粘合剂即可获得良好的粘附力，因此使用非常方便。该板上的 PEI 涂层非常坚固，具有较长的使用寿命。
光面 PEI 打印板	将 PEI 膜通过高耐热的 3M 胶贴合在弹簧钢板上，可以确保打印件底部平整，适用于对底面平整度有要求的场景。光面 PEI 打印板的表面适合各种耗材打印。只有在打印 PLA 耗材时无需涂胶，而打印其他材料时则需使用粘合剂，以避免撕裂 PEI 膜。此外，加厚的 0.5 mm 弹簧钢板能够降低打印板翘曲的风险。
光面/纹理双面 PEI 打印板	一面是纹理 PEI，可增加模型表面的颗粒感，另一面是光面 PEI，可使模型表面更平滑。
低温打印板	低温打印板由低温打印膜和工程打印板组成，两面均可用于打印。低温打印膜采用 PC 材质，表面光滑，通过 3M 高耐热双面胶粘贴在工程打印板的一面上。该板仅适用于打印 PLA 耗材，打印其他耗材（如 PETG、ABS）时容易出现鼓包和粘连现象。需注意的是，在低温打印板上打印 PLA 前，应涂抹固体胶或液体胶水。
高温打印板	高温打印板是由高温打印膜和工程打印板组成，两面都可以用于打印。高温膜的材质是 PEI，表面光滑且有细哑的质感，PEI 膜通过 3M 高耐热双面胶贴在工程板上。相比于低温打印板的 PC 膜，PEI 材料有更好的耐热性，在高温下不易蠕变，故材料的兼容性会比较好。除 PLA 外，打印其他各类材料时，都推荐使用粘合剂（推荐使用官方的固体胶或者液体胶水）保证材料与打印板之间的粘附力适中。否则，高温膜有撕裂的风险。
PLA 打印板	专为打印 PLA 耗材设计的打印板，通常具有良好的附着力，确保打印模型在打印过程中不会脱落。
工程打印板	由弹簧钢喷涂特殊的热固性涂层制成，该涂层比 PC 和 PEI 板膜更加坚固，非常适合打印工程材料。该板的不足之处在于打印时必须严格使用粘合剂（推荐使用官方的固体胶或液体胶水），否则可能导致粘附力不足，从而造成打印失败。
满天星纹打印板	一种具有星空图案的打印平台，通常用于增强打印模型的附着力，同时提供美观的外观。
低温打印膜	用于 Bambu 冷却打印板的替换膜，适用于低温打印耗材以提高附着力。
高温打印膜	用于 Bambu 高温打印板的替换膜，适合高温打印材料，确保打印质量。
满天星纹转印膜	用于打印模型表面装饰的薄膜，印有星空图案，能够转印到模型上。
八角星纹转印膜	印有八角星图案的转印膜，用于打印模型的装饰。
碳纤纹转印膜	一种模仿碳纤维外观的转印膜，用于给打印模型增添碳纤维效果。
钻石纹转印膜	一种具有钻石图案的转印膜，用于装饰3D打印模型，增加视觉效果。

低温料盘	用于存放低温耗材（如 PLA 或 PETG）的料盘，通常能在较低温度下保持耗材的性能和质量。
高温料盘	用于存放高温耗材（如 ABS 或 PC）的料盘，通常能够在较高温度下保持耗材的稳定性和性能。
Bambu PLA Basic	一种基础的 PLA 耗材。
Bambu PLA Matte	一种表面更加哑光的 PLA 耗材。
Bambu ABS	用于 3D 打印的 ABS 耗材；相对更高级但更坚固的耗材。
Bambu TPU 95A	用于 3D 打印的 TPU 耗材，适合打印更柔韧的物品。
Bambu Support for PLA	用于打印PLA时的支撑接口耗材；打印完成后易于移除。
Bambu Support for PA/PET	用于打印 PA 或 PETG 时的支撑接口耗材；打印完成后易于移除。
Bambu PC	一种用于高级打印的工程级耗材。

显示屏后盖	X1 系列打印机显示屏后盖，使显示屏可以上下转动。
上盖玻璃	P1 系列和 X1C 使用相同规格的玻璃盖板，放置在打印机顶部，用于支撑 AMS、封闭打印机减少温度流失。
后底盖	打印机后部保护组件，通常用于遮挡内部电子元件，并提供结构支持。
前面盖	一个黑灰色的盖子，安装在 P1S 打印机前面，玻璃门上方。
前门玻璃	使打印机内部保持封闭，从而为打印过程提供保护，同时也为高温打印隔热。
封闭机箱	打印机内部覆盖有面板，形成一个封闭的打印腔。
全金属框架	由金属材料制成的打印机结构框架，提供更高的稳定性和耐用性。
聚碳酸酯外壳	用聚碳酸酯材料制成的打印机外壳，提供良好的保护和隔热性能。
后底盖	打印机后部保护组件，通常用于遮挡内部电子元件，并提供结构支持。

X 轴组件	确保工具头在 X 轴上运动时始终固定在水平面上。X 轴采用线性导轨引导，使工具头运动更加稳定、平滑，具有更高的引导精度，并延长其使用寿命。
XY 轴皮带	节线长为 1442 毫米的开口皮带，用于将 X1、P1 系列打印机的电机运动高精度地传递到工具头上。
XY 轴张紧器	由惰轮和支架组成，可在弹簧张力的作用下改变皮带的移动距离。
Y 轴组件	负责控制热床在 Y 轴上运动的部件。
Y 轴张紧器	用于张紧 A1 mini Y 轴皮带的部件。
Y 轴上盖	覆盖在 Y 轴组件顶部的保护罩，防止灰尘和杂物进入。
Y 轴滑车轴承	支持 Y 轴滑车平稳移动的部件，确保打印过程中的稳定性。
Z 轴同步轮	驱动 Z 轴运动的齿轮，确保热床在垂直方向上的精确移动。
Z 轴组件	负责控制热床在 Z 轴上运动的部件。
Z 轴联轴器	用于连接 Z 轴电机和 Z 轴导螺杆，可实现运动和扭矩的精确传输，同时还能适应一定程度的径向、轴向和角度偏差。
Z 轴张紧器	调整 Z 轴皮带张力的组件，确保传动的稳定性和准确性。
Z 轴上盖	用于保护 Z 轴组件的顶部。
CoreXY 结构	一种 3D 打印机运动控制系统，其结构基于两个独立的皮带和两个平移轴交错排列的原理。
X 轴碳杆	用全碳材料制成的 X 轴导轨，提供更轻的重量和更高的强度，提升打印精度。

运动控制算法	用于控制机械运动的数学模型和程序，以确保精确的定位和移动。
四核 SOC	集成了四个处理核心的系统芯片，能够高效处理打印过程中的数据和指令。
双核 MCU	集成了两个处理核心的微控制器，提供更强的计算能力以支持打印机的功能。
双冗余全自动调平	Bambu Lab X1 系列拥有两组原理迥异的调平传感器系统，分别通过光学和力学测量来测算热嘴和热床的相对高度，交叉验证来确保完美的首层质量。
无线射频识别	一种通过无线电波进行识别和追踪的技术，用于管理耗材和设备。
云端服务器	提供数据存储和管理功能，使用户能够通过云端服务器管理打印任务。
健康管理系统 (HMS)	HMS (Health Management System，健康管理系统) 用于指示 Bambu Lab 打印机和 AMS 的健康状态、打印件质量，并通过提供告警及排故建议帮助用户快速定位及解决问题。
激光雷达	一个能够以微米为单位测量深度的传感器。使用该装置，系统可以测量距离、校准从喷嘴挤出的流量并扫描首层。
开门检测开关	X1 系列的智能开门检测传感器能够在门打开时自动暂停打印，确保各年龄段用户的安全。
双冗余全自动调平	Bambu Lab X1 系列拥有两组原理迥异的调平传感器系统，分别通过光学和力学测量来测算热嘴和热床的相对高度，交叉验证来确保完美的首层质量。

Bambu Studio	一款功能丰富的，行业领先的切片软件。包含了基于项目的工作流程、系统优化的切片算法，以及易于使用的图形化界面，为用户带来极致流畅的打印体验。
Bambu Handy	一款专门为拓竹 3D 打印机设计的一体化移动应用程序，用于远程监控、管理拓竹 3D 打印机，快速远程发起打印任务，或在打印过程中对所需打印内容进行调整。
远程打印	用户能通过网络远程控制和监控打印过程。
桥接	完全在空中挤出的走线，没有被上一层或者热床支撑，悬垂度达到了 100%。
厚桥	挤出和喷嘴直径相等的桥接线条。例如，使用 0.4mm 喷嘴，挤出 0.4mm 直径粗的桥接，就是厚桥。
顶部表面流量比例	在原有的流量比例基础上，乘以这个系数，作为顶部表面的流量比例。这个系数会影响着顶部实心填充的材料用量。
首层流量比	在原有的流量比例基础上，乘以这个系数，作为首层的流量比例。这个系数会影响着首层的材料用量。
顶面单层墙	启用该选项后，所有顶面始终都只有1层墙。
顶部区域阈值	开启顶面单层墙后可配置此参数。这个参数影响形成顶面单层墙区域的面积阈值。如果顶面的一部分被更上层给覆盖了（例如球形顶部），那么当该层顶面的宽度小于这个阈值时，它不会被认为是顶层。
平滑速度不连续区域	悬垂和非悬垂区域通常速度变化较大，启用此选项能够让速度过渡更平滑一些，以提高冷却效果。
平滑系数	用于控制平滑过渡路径的长度，该值越小，速度过渡的区域越长，也就意味着速度过渡更加平滑。适当调整平滑系数可以使得悬垂区域的打印质量更好，通常建议在 1~100 范围内设置。
G-code	控制 3D 打印机操作的指令集，包括运动、温度和速度等。
切片	将 3D 模型转换为打印机能够理解的 G-code 指令的过程。
绝对坐标	指定位置的坐标系统，基于模型的原点。
相对坐标	根据当前位置的坐标系统。位置是相对于工具头最后的已知位置而指定的，而不是一个固定的原点。
丢步	电机在工作过程中检测到位置偏移。
首层	首层指模型与热床接触的第一层。对于 3D 打印机来说，首层的打印效果至关重要的。如果首层没打好，那么整个模型打印失败的可能性将会增加。
走线类型	不同部分的走线类型通过不同颜色显示，提供打印时间、耗材长度和重量等信息。
层高	每一层打印的厚度，通常影响模型的垂直分辨率。
线宽	喷嘴挤出材料丝的宽度。
层时间	每一层的打印时间。一般来说，层面积越大，所需的打印时间越长。
填充方向	填充图案的角度和整体方向。
稀疏填充最小阈值	小于此阈值的稀疏填充区域将被替代为内部实心填充。
合并填充	自动合并若干层稀疏填充一起打印，启用该功能可以缩短打印时间时间。

拉丝	3D 模型打印过程中出现在打印部件之间的细丝状丝料，通常为空驶过程渗漏导致的。
震纹或鬼影	一种视觉伪影，通常出现在 3D 打印物体表面的尖角或棱边周围，呈波浪状或涟漪状。
堵头	3D 打印机的喷嘴或挤出机被耗材丝堵塞，从而导致打印机无法正常挤出或进料的情况。
翘边	3D 打印中常见的问题，当打印物体在打印过程中边角脱离打印平台，会导致底层变形或翘曲。
漏料	漏料是指打印机喷嘴在尚未开始打印模型的部分时，意外渗漏出熔化的丝料的现象。
收缩	收缩是指 3D 打印物体在降温后尺寸或体积的缩小。
炒面	打印失败的时候，喷嘴挤出的耗材丝像一团意大利面一样出现在打印板上，通常是模型底部粘接不良导致的。
磨损	磨损指由于摩擦、磨损或应力而导致打印机组件或零件逐渐退化或损坏的现象。
层纹	层纹是指由于 3D 打印过程中逐层叠加的制造方式，在打印物体表面出现的可见线条或凸起。
挤出不足	当打印机挤出机未能挤出足够的丝料时，就会发生挤出不足现象，导致打印物体表面出现间隙或缺失层。
过度挤出	当打印机挤出机挤出过多丝料时，就会发生挤出过度现象，导致打印物体存在多余材料和打印质量不佳。
顶部鼓包	当打印物体的顶部层不够紧密时，就会发生顶部鼓包现象，导致表面出现可见的间隙或凹陷。
轴条纹	Z 轴条纹是指由于层高不一致或打印机 Z 轴机械问题而导致打印物体表面出现可见的水平线条或条纹。
接缝	接缝是指打印机挤出机在每一层打印物体时开始和结束的位置。
象脚	在 FDM 3D 打印过程中，是通过喷嘴挤压材料一层层堆叠构建成 3D 模型的。所以在打印过程中，首层挤出的线条被压在加热的热床上尚未完全冷却，再加上来自上层重力的挤压，打印出来的首层可能会扩展一些出来，这种现象就称之为象脚。
退火	对模型进行热处理的过程，目的是减少内应力、改善材料的机械性能和提高热稳定性。退火可以通过加热模型到特定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却来实现。