激光垫板是由激光工作底板和支撑条等组成。
激光垫板作为激光雕刻/切割时的工作载体,配合垫板支撑条用于承载激光雕刻/切割的耗材,限制雕刻/切割过程中产生的火焰及烟尘,同时承接工作过程中产生的碎屑等功能。
激光垫板作为独立模块,在整机不同模块之间切换时可快速拆换。
将垫板支撑条放入激光垫板卡槽中(支撑条随机附送6条,常规使用时,每隔4个卡槽放一根支撑条,支撑条尖端朝上),如下图所示。
当加工小的耗材(如狗牌等),可以将支撑条拆出,支撑条反向安装于激光垫板上(大平面朝上),同时支撑条之间紧密排布,如下图所示:
支撑条插入时一端先放入卡槽中,另外一端再向下插入,听到咔哒一声,代表单根垫板支撑条装配到位,6根支撑条都装配完成后,需要再次检查所有支撑条是否已经压装到位,所有支撑条均处于水平状态。
除了支撑条,还可以在支撑条组上加装网格支撑板(选配),进一步满足柔性耗材(如纸、皮革)、小耗材等的支撑需求,以及多耗材的批量摆放雕刻。
在支撑条尖端朝上的前提下,将网格支撑板的孔洞对准支撑条尖端嵌入,使网格支撑板水平(建议每片网格支撑板使用3条支撑条支撑,并调整为每隔5个卡槽放一根支撑条,可刚好支撑住网格支撑板的上/中/下端,使其更为稳固),如下图所示。
您还可以使用耗材压紧块对耗材进行压接,可使耗材平整不易移动。材料压紧块分为大压紧块(随机附送4个)和小压紧块(选配,需单独购买)2种。
大材料压紧块适用于官方300*300mm耗材,可提供较大的压紧力。使用方法是,将其磁吸于激光垫板两侧立边内,斜面朝下压接在耗材边沿,如下图所示。
小材料压紧块适用于小尺寸耗材,使用时,用户可将其灵活磁吸于激光工作底板、支撑条组和网格支撑板等处,使其压住耗材,用法多样。下图为几种推荐的用法。
准备完毕后,将激光垫板整体以水平或稍小的角度装入热床上,安装前可先将打印机的顶盖移开来获得更好的观察视野。确保激光垫板刚好被两个热床平行限位块抵住,垫板两侧与热床相对平行,代表激光垫板安装到位。
激光垫板需要定期清洁,可先取出整个垫板,将大的碎屑倒入回收位置,再用赠送的毛刷清洁垫板表面;当表面很多油脂时,可将垫板支撑条拆出,激光垫板和垫板支撑条分别用自来水冲洗,必要时可使用WD-40或类似产品清洁。
常规使用时,使用6根垫板支撑条,均布在激光垫板上;
特殊使用时,可以自由布置垫板支撑条位置,或减少/增加垫板支撑条数量,增加支撑条需要另行购买;
使用狗牌等小零件时,可以把垫板支撑条反向安装于激光垫板上。
网格支撑板因接触面较大,故仅适用于雕刻,如在其上进行切割可能会导致耗材背面熏黑严重。建议切割时取下网格支撑板,恢复使用支撑条组的状态。
大材料压紧块只能被安装于激光垫板两侧,不能在网格支撑板上垂直磁吸,否则会引起工具头撞头;小材料压紧块可以垂直磁吸,但这种方式需要额外注意,在软件里手动输入材料厚度的时候,不能输入比耗材表面矮2mm以上的厚度,也不能开启焦点下沉(详见开发者模式),否则也会引起工具头撞头。
刀切垫板是由刀切保护钢板和刀切粘板组成,刀切工作开始前需要把加工的耗材贴在粘性粘板表面,用于在加工过程中固定耗材。
刀切保护钢板 | 完整的刀切垫板 |
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低粘性刀切粘板(LightGrip Cutting Mat)适用材料:纸类、刻字膜、不干胶贴纸等耗材。
高粘性刀切粘板(StrongGrip Cutting Mat)适用材料:人造革、反光贴等耗材。
使用时将刀切粘板对齐边缘并粘贴在保护钢板任意一面,并将刀切耗材(如卡纸)附着在刀切粘板表面,用手或者滚轮将耗材压平,避免部分位置未粘接牢固导致的刀切质量差。然后再把刀切垫板以水平或稍小的角度装入热床上,安装前可先将整机顶盖移开来获得更好的观察视野,确保刀切垫板刚好被两个热床平行限位块抵住,垫板两侧与热床相对平行,代表刀切垫板安装到位。
将耗材附着在刀切粘板上 | 将刀切垫板放在热床上 |
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使用后,用铲刀仔细清除废料,并重新粘贴透明保护膜,防止粘板在保存时吸附异物导致失效。
刀切粘板表面胶层失效后,需要更换粘板,为了保证垫板识别程序正常工作,粘板需要对齐保护板边缘,打印辅助对齐工具可以帮助您快速对齐粘板。模型已内置在打印机中,使用教程待更新,敬请期待。
当耗材无法稳定粘贴在粘板表面时,需要更换新粘板保证最好的切割质量。
请勿随意丢弃透明保护膜,粘板不使用时需要覆盖透明保护膜以保护胶层,否则粘性表面容易粘上灰尘和碎屑,导致其脏污并过早失去粘性。