¶ 为何要进行材料参数标定？
在2D制作领域，材料种类繁多，设备内置的耗材参数难以全面覆盖所有材料特性。以常见的3mm椴木板为例，不同生产厂家在原材料质地、含水率、密度分布及纹理结构等方面均存在差异，这些差异会直接影响激光烧蚀效果。同样地，在刀切加工过程中，不仅不同批次的材料会呈现不同的加工特性，刀具本身也会随着使用频率的增加而逐渐磨损，导致同一材料的加工参数需要随使用时间进行动态调整。
为应对上述问题，Bambu Suite特别开发了材料标定阵列功能，该功能可有效解决以下典型应用场景中的加工参数优化问题：
-
新材料适配：遇到材料库中未收录的新型材料时，可通过标定确定最佳加工参数；
-
批次差异调整：对材料库中已有但批次特性不同的材料，优化现有加工参数以获得更理想的加工效果；
-
刀具磨损补偿：刀具因长期使用出现磨损导致加工效果下降时，重新标定参数以维持稳定的加工质量。
这一功能显著提升了设备对不同材料特性的适应能力，确保了加工质量的稳定性和可靠性。
¶ 材料参数标定操作指南
¶ 功能入口与操作流程
材料参数标定功能的入口位于软件界面的左侧。软件会在预设的参数范围内自动生成雕刻矩阵，矩阵中的每个图案对应一组逐级变化的参数组合。完成制作后，用户可根据实际效果选择最理想的图案参数，并将其保存为新的材料参数或更新现有参数。
¶ 注意事项：
-
若未选中画布上的任何对象，软件将使用默认的标定图案生成矩阵。
-
若选中画布上的某一图案后再点击标定图标，软件将以该图案为基础生成标定矩阵。
-
推荐使用软件默认的标定图案，以确保标定结果的准确性和一致性。
¶ 激光线条雕刻/切割参数标定
对于激光线条雕刻和切割，核心加工参数为激光功率和加工速度。标定矩阵的横纵坐标分别对应这两个参数。用户可根据需求设置X轴和Y轴的标定块数量：标定块数量越多，参数梯度变化越精细，但相应的加工时间也会延长。
¶ 标定步骤：
-
生成标定矩阵：设置参数范围后，点击“准备制作”。
-
选择材料：在材料库中选择与待标定材料相近的材料（如标定纸类材料时，可选择250g卡纸）。此步骤主要用于确定生成G代码所需的其他非标定参数（如气泵开关、加工加速度等），这些参数通常不会对标定结果产生显著影响。
-
摆放与对焦：将标定图案摆放到材料合适位置，执行拍照定位和厚度测量，确保激光焦点准确。
-
开始制作：启动加工，完成标定矩阵的制作。
¶ 结果选择：
-
对于激光线条雕刻，选择灰度适中的图案。
-
对于激光线条切割，选择恰好能切穿材料的图案。
-
根据所选标定块的行列位置，匹配对应的激光功率和速度参数，即可获得该材料的最佳加工参数。
通过上述步骤，用户可以高效、精准地完成材料参数标定，确保加工效果的最优化。
¶ 标定激光填充雕刻的加工参数
标定激光填充雕刻的功率和速度时，其流程与线条雕刻/线条切割相同。然而，激光填充雕刻相比线条雕刻多了一个扫描间距参数。该参数用于控制填充扫描线之间的间距：
-
若间距过密，加工出的色块会显得过黑；
-
若间距过疏，加工出的色块则会显得过浅。
由于不同激光器的光斑大小存在差异，以及不同材料对能量的吸收能力和烧蚀程度不同，扫描间距参数会显著影响填充雕刻的灰度效果。
生成标定矩阵后的制作流程与前述方法基本一致。加工完成后，选择灰度适中、行扫描线之间无明显间隙的方块对应的参数即可。
¶ 标定激光图像雕刻的加工参数
在使用激光进行图像加工时，加工效果主要由功率，速度和行间距决定。通过标定激光图像功能，您可以同时测试不同功率下的雕刻效果。完成加工后，您可以从结果中选择观感最佳的图像，并在正式进行图像雕刻时，使用其对应的加工参数。
¶ 标定刀切工艺的加工参数
在刀切工艺中，刀压是影响切割效果的关键参数。当出现切割效果不理想、材料无法完全切穿时，建议进行刀压标定。刀压标定主要涉及两个参数：刀压和压力补偿（后者需在开发者模式下解锁高阶参数后方可调整）。
¶ 标定步骤
-
选择标定类型与材料
-
标定类型选择基础刀切。
-
材料类型选择与实际加工材料相近的类型；若无合适选项，可选择自定义。
-
注意事项：若不确定当前材料类型，可根据材料厚度预估刀压范围，并从小刀压逐步向大刀压延伸。
-
-
设置标定参数
-
参数选择压力与压力补偿。
-
点击确定，生成刀压补偿标定矩阵。
-
-
准备与制作
-
进入准备界面，选择相近材料类型或自定义类型。
-
开始制作，完成标定矩阵的切割。
¶ 标定结果分析与选择
切割完成后，根据切穿情况选择合适的参数。以下为示例分析：
-
第1、2列：未切穿，刀压较小。
-
第3列：部分切穿，刀压适中，切割效果最佳。
-
第4、5列：完全切穿，但刀压偏大，可能对垫板造成损伤。
最佳参数选择：
选择第3列中从下往上第3个图案的参数（刀压与压力补偿值），该参数满足以下条件：
-
刀压恰好处于刚好切穿的范围，既不会因刀压过小导致切不穿，也不会因刀压过大加速垫板磨损。
-
切割边缘整齐，垫板无明显划痕，内部及外部图形的切割完整性良好（拐角粘连属正常现象）。
-
总之，在标定矩阵中，刀压从左到右逐列递增。如果从某一列开始，所有图案均完全被切穿，则表明当前刀压可能略高于实际需求。此时，建议回溯至前一列，该列通常表现为部分切穿、部分未切穿的状态。从中选择恰好能够完全切穿材料的图案，以其对应的刀压和压力补偿值作为最佳加工参数。这种方法选出来的参数既能确保切割效果，又可避免因刀压过大而导致的刀具或垫板过度磨损。
复杂图案切割建议：
对于后续复杂图案的切割，考虑到刀具老化，建议在标定刀压基础上乘以1.2的刀压老化系数作为实际切割刀压，补偿值保持不变。
¶ 常见问题与解决方案
-
所有标定块都未切穿：
-
原因：刀压范围过小。
-
解决方案：加大刀压范围，重新标定。
-
-
所有标定块完全切穿：
-
原因：刀压范围过大。
-
解决方案：减小刀压范围，重新标定。
-
-
一列未切穿，下一列完全切穿：
-
原因：刀压范围跨度过大。
-
解决方案：细化刀压范围，重新标定，找到恰好部分切穿、部分未切穿的临界值。
-
通过上述标定流程，用户可以精准确定最佳刀压参数，确保切割效果的同时延长刀具和垫板的使用寿命。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
如果本指南未解决您的问题，请联系在线技术支持（服务时间 9:00-21:00），我们随时准备为您解答疑问并提供帮助。
如果您对本篇 Wiki 有任何建议或反馈，欢迎在评论区留言，感谢您的支持与关注！