¶ 故障描述
热端通过锁扣固定在热端加热器上。随着挤出力的变化，挤出力涡流传感器与热端上散热翅片的间隙也会相应变化，从而实现挤出力测量。若挤出力信号频率过高，则说明涡流传感器与热端上散热片间隙偏小，系统将触发告警，热床会轻微下降，任务终止并显示错误信息。
涡流线圈安装在挤出机上，位于热端的上方，正确安装后，线圈与热端散热片的间隙 >=0.15 mm && <= 0.5 mm。
可能的原因包括：
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热端安装不正确
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挤出力传感器涡流线圈安装过低
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挤出力传感器与TH板的连接脱落或松动
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挤出力传感器损坏
¶ 故障排除
¶ 工具、设备及材料
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H1.5 内六角扳手
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普通A4（打印）纸
¶ 排故措施
用户可视情调整各排故措施的顺序。
¶ 步骤1：检查热端是否正确安装
¶ 步骤2. 检查挤出力传感器涡流线圈与热端间隙
参考更换H2S 涡流线圈，折叠A4纸检查间隙正常。若间隙偏小，请按更换涡流线圈的相关操作步骤进行调整。
校准涡流线圈安装位置（重要）：装回热端，将一张合适尺寸的A4纸对折，插入到热端和涡流线圈之间的间隙，来回抽拉时，能感受到一定的摩擦阻力，但是纸张仍然可以自由移动，这样的话，热端和涡流线圈大致间隙为0.2-0.3mm。
¶ 步骤3. 挤出力传感器与TH板连接松动检查
建议重新插拔一次插头。
- 拔插头方法：捏住插头根部，从垂直 PCB 板的方向施力，断开涡流线圈插头。
- 插插头方法：连接风扇线缆，将插头的插孔面朝 TH 板上的插座（插头金属焊点面朝机箱背面），对齐后下压插头，将多余线长压入 TH 板下方，最后贴回醋酸胶布。
¶ 步骤4. 回零或调平验证
重启打印机，并点击屏幕上“回零”或“自动调平”，观察是否成功。若成功回零则故障解除，如仍未解决，请继续按照后续步骤操作。
若以上排故措施无法解决您的问题，请提交工单并上传打印机工作日志。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
如果本指南未解决您的问题，请联系在线技术支持（服务时间 9:00-21:00），我们随时准备为您解答疑问并提供帮助。
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