¶ 功能描述
为保证激光模块的使用安全，避免火灾风险，H2D 打印机配备了火焰检测功能，主要功能如下：
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检测时机：发起激光任务时自动开启，持续监控至任务结束；
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警报提醒：测到任何火焰特征，机器将会发出火焰警报，通过蜂鸣器发出警报声及报警弹窗等方式提示用户介入处理；
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保护机制：发警报时立即关闭主动气流辅助、风门及风扇系统，抑制火势蔓延。同时自动将激光模组移至左后方安全位置，防止高温损坏。
¶ 工作原理
H2D 打印机的机箱内配置多组红外/温度传感器，实时采集红外辐射与温度数据，再结合实况相机进行图像特征分析，组成一套火焰检测系统，并能够确保检测的可靠性和准确性。具体的传感器介绍如下：
¶ 1. 机箱红外传感器
位于机箱顶部四个角落（位置参考下图），实时监测红外信号。
¶ 2. 激光模组传感器
激光模组自带温度传感器和火焰传感器，位于激光模组底部（位置参考下图），通过实时监测红外信号和温度来判断是否起火。
¶ 3. 机箱温度传感器
机箱内的腔温传感器以及热床温度传感器，将会在激光加工时作为检测火焰的温度传感器来协助监控是否起火。
¶ 4. 实况相机
侧边实况相机实时拍摄机箱内的加工过程，结合 AI 算法分析图像特征来判断是否起火。
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¶ 如何避免起火
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激光加工期间，操作人员须全程值守在设备旁，保持实时监控状态直至加工任务完全结束，确保能够及时应对可能的突发状况。
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使用未知的耗材加工时需要实时关注机箱的内部情况，官方耗材易燃性未知，避免参数不合理引发的着火。
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谨慎设置过高功率的加工参数，建议使用官方推荐参数进行加工。设置自定义参数时，尽量避免使用高激光功率和低运动速度的组合。
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确保预设的材料厚度在合理范围内。材料预设厚度偏差过大将导致加工过程中激光焦距偏离，激光离焦照射材料表面易导致表面起火。关于材料厚度测量功能的介绍，可以参考 wiki：材料厚度测量。
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加工前清理加工垫板，确保垫板底部无残留异物。加工垫板上残留的材料及油污会极大地增加起火风险，请在发起任务前确保垫板上没有上次任务残留下的材料碎屑，并确保垫板没积累油污。
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打开主动气流辅助。气流辅助不仅有助于提高雕刻质量，在加工一些材料时，还能避免热量堆积导致的起火风险。
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木材类耗材禁止烘干后切割，未使用的木板需密封保存。干燥的木板除了会容易引发火灾之外本身也极其容易变形翘曲，影响激光加工时的效果。
¶ 如何提高检测的准确度
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避免强烈阳光直接照射机器。过于强烈的阳光照射将会一定程度影响红外传感器，从而可能导致误报火警或检测不灵敏的情况。
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定期检查传感器状态。由于机箱内部传感器在长期高强度激光加工中会接触烟尘，表面堆积可能影响检测灵敏度。另外设备移动或意外碰撞可能导致传感器线束松动，引发功能异常。您可以在打印机的设置——工具箱——火焰安全页面，检查和测试各传感器的工作状态。
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¶ 结束语
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