在 3D 打印过程中,首层打印质量对打印成功率有着重要影响。虽然轻微的首层不平整通常不会对最终模型造成明显影响,但严重的首层质量问题会直接影响打印件的整体质量,甚至导致打印失败。对于 H2D 这类高精度设备而言,首层问题主要分为以下两种类型,它们会带来不同程度的打印风险。
喷嘴离热床太近(首层过低):
喷嘴持续刮擦热床,可能损坏喷嘴和打印板;
打印件与热床过度粘连,难以取下甚至撕裂模型;
首层打印挤出不足,引发“堵头”(材料堆积在喷嘴尖端,阻塞挤出)。
喷嘴离热床太远(首层过高):
模型底部层线稀疏,影响外观和结构强度;
首层未紧密贴合热床,模型底部的附着力不足,打印过程中模型还可能倒塌或者移位,造成炒面或者裹头,导致打印失败;
高质量首层:
备注:少量线宽波动或褶皱等轻微瑕疵(如首层仅5% 区域有瑕疵,其他 95% 区域都是平整的)通常不会影响打印件的成功率,只要不影响整体附着力与层间结合,对最终的打印质量不会有明显影响(参考下图)。
合格首层示例:
也可在打印机屏幕上开启自动热床调平:高级选项 > 自动热床调平。
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打印前的调平数据和校准调平数据(包括自动热床调平及高温热床调平)均会保存在打印机内。打印时,系统将自动综合应用这两组调平数据。
对于打印机几种热床调平的介绍,详细信息可以参考:H2D 打印机FAQ。
解决方案:
注意:若发现螺丝已处于较紧状态,请勿强行继续拧紧,以免造成陶瓷底座损坏。
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安装时向下按压喷嘴后再扣紧夹扣,夹扣要按照正确的方式扣紧,确保无松动;
完成后手动摇晃喷嘴,检查是否牢固,若有明显晃动说明热端没有完全扣紧。
打印首层局部偏低,通常出现在打印机前门附近区域,如下图所示。
解决方案:
![]() 螺丝位于热床前侧的下方 |
![]() 按照箭头方向拧松螺丝 |
若问题仍未解决:
首层偏高,通常表现为线条间较为稀疏,粘合不牢固,取下打印件时可能出现线条间分离现象,如下图所示。
解决方案:
![]() 硬钢片 |
![]() 软硅胶刷 |
若上述几种方法都尝试后,首层打印质量仍然不尽如人意,你可以尝试:
将热床提前预热至打印所需温度并保持10-15分钟,然后再发起打印任务;
参考 wiki 对热床进行一次手动调平,确保热床没有明显的倾斜。H2D 热床手动调平
注意事项: 此方法作为一种临时方案,适用于快速修正首层问题,但可能引入新的局部瑕疵(例如:修正首层局部偏低区域后,原本正常的区域可能偏高)。
调整范围建议:
纹理板:-0.02mm~0mm
非纹理板:-0.01mm~0.01mm
调整方法:
G29.1
,将原指令G29.1 Z{-0.02}
修改为G29.1 Z{xxx}
(xxx
为调整值)。如果首层偏低,可以改为Z{0},相当于打印时相比默认设置把喷嘴上抬 0.02mm(为了保证首层均匀,用纹理板时工具头默认下压 0.02mm)。 {else} G29.1 Z{xxx}
命令,所以可以在上文提到的位置加入代码,如下图所示。调整逻辑
首层偏高 → 减小偏移值(如:从-0.02
改为-0.03
)。
首层偏低 → 增大偏移值(如:从-0.02
改为-0.01
)。
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