¶ 故障描述
在使用外挂料盘进行打印时，系统会实时监测挤出电机的挤出力变化。若检测到挤出力异常，打印任务将自动暂停，需排除故障后方可继续打印。
该告警用于识别“空打”现象。
 挤出相关组件 |
 空打检测告警 |
导致该故障的原因包括：
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耗材直径过细、磨损，导致挤出机齿轮驱动耗材时打滑；
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热端堵头，耗材无法从喷嘴挤出；
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切片中设置的材料与实际使用的材料不符；
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耗材触发了工具头进料传感器但是没有被挤出机咬上
备注：通过挤出电机检测空打的条件有3个：
1、当前只支持当外挂料盘的耗材是PLA、PETG、PLA-CF、PETG-CF、PA-CF、PET-CF
2、挤出流量需大于9.6mm^3/s
3、暂时只支持0.4mm热端
检测时效性与打印耗材类型、打印速度等有关，检测可能有滞后，在故障排除后，请根据实际打印件情况，考虑是否继续打印。
¶ 故障排除
¶ 工具、设备及材料
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H2.0 内六角扳手
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H1.5 内六角扳手
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斜口剪钳/剪刀
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尖嘴钳
¶ 故障定位与解决流程
¶ 排故措施
用户可依据实际情况调整各排故措施的顺序。
¶ 步骤1. 检查切片中耗材参数设置
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若切片设置的耗材类型与实际使用的耗材不一致，可能导致空打现象。请调整切片参数或更换耗材，确保二者匹配。
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重新尝试挤出操作，若空打告警仍未消除，请跳转至步骤2。
¶ 步骤2. 热端降温并手动切断耗材
- 设置热端温度为0°C，等待热端降至室温；
- 按压挤出异常侧的切刀，切断耗材。
¶ 步骤3. 热端升温，尝试反向拉出耗材
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设置热端温度为耗材打印温度，等待热端升温；
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拔出挤出机上端PTFE管；
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操作挤出机反向旋转，同时手动拉耗材。
¶ 步骤4-1. 若步骤3耗材成功拉出，说明挤出机段正常
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剪去耗材前端弯曲、膨胀的部分；
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拆下热端，并在热端温度较高时，使用尖嘴钳夹住热端入口耗材，拔掉热端上残料（注意高温烫伤，请佩戴手套操作）。
¶ 步骤4-2. 若步骤4耗材无法拉出，说明挤出机段可能异常
- 拆挤出机前盖及热端（H2D 工具头拆装指南）；
![img_20250113_154035[1]_cn.jpg](/h2/troubleshooting/hmscode/0300_0900_0002_0003/img_20250113_154035%5B1%5D_cn.jpg)
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在热端温度较高时，使用尖嘴钳拔掉热端上残料；
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使用剪刀将变形耗材剪去，拔下PTFE管，用手向上拉出工具头内耗材；
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同时，检查耗材是否卡在前盖导向入口或其内部，若有，请清理。请参考：（H2D堵塞排查）
¶ 步骤5. 安装热端、挤出前盖，尝试挤出
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安装热端、挤出前盖（H2D 工具头拆装指南）；
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热端升温至耗材打印温度；
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插入料线，点击屏幕上挤出机正向旋转按钮，尝试挤出。
¶ 步骤6. 若步骤5挤出失败，进行热端堵头排故（参考：X1/P1 喷嘴/热端堵塞）
若以上排故措施无法解决您的问题，请提交工单并上传打印机工作日志。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
如果本指南未解决您的问题，请联系在线技术支持（服务时间 9:00-21:00），我们随时准备为您解答疑问并提供帮助。
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