¶ 故障描述
左热端通过锁扣固定在热端加热器上，并随热端升降模块上下移动。当左挤出机工作时，热端升降模块下降，靠近后部的左挤出力涡流传感器，并与其保持一定间隙。随着挤出力的变化，间隙也会相应变化，从而实现挤出力测量。若传感器检测到的挤出力信号灵敏度不足，系统将触发告警，热床会轻微下降，任务终止并显示错误信息。
可能的原因是:
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左挤出力传感器涡流线圈与升降滑块间隙异常
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左挤出力传感器涡流线圈松脱
 1-左挤出力传感器涡流线圈 |
 2-热端升降模块，3-涡流线圈与升降滑块间隙 |
¶ 故障排除
¶ 工具、设备及材料
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H2.0 螺丝刀
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普通A4（打印）纸
¶ 排故措施
用户可视情调整各排故措施的顺序。
¶ 步骤1. 检查挤出力传感器涡流线圈是否脱落
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参考 更换 H2D 部件冷却风扇，拆除部件冷却风扇风道；
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手动拨动堵嘴片，将左滑块抬升，裸露左挤出力传感器涡流线圈；
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若线圈松动，请参考 更换 H2D 左右涡流线圈，更换左涡流线圈；
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若线圈没有松动，跳转步骤 2。
¶ 步骤2. 检查挤出力传感器涡流线圈与升降滑块间隙
- 检查左挤出力传感器的涡流线圈与左热端升降滑块之间的间隙。正常间隙范围：
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在左挤出机处于工作位置状态下；
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向间隙中插入总厚 0.2mm 的两层普通打印纸条（下图中箭头 1）时能轻松滑动；
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且三层打印纸条（总厚 0.3mm）无法插入或插入后能感受到明显的摩擦。
- 用 H2.0 内六角扳手尝试轻轻拧动螺钉（下图中箭头 2），检查螺钉是否有松动。
下图为间隙正常状态：可恰好插入 2~3 层打印纸：
 1 - 两层普通A4纸 2 - 线圈支架后锁螺丝 |
- 若间隙异常或螺钉松动，请按以下步骤调整：
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松开螺钉，将三层普通打印纸 (总厚：0.25~0.3mm) 垫在涡流线圈与升降滑块之间。
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向升降滑块方向推住线圈支架状态下，锁紧螺丝。
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锁紧后拔出打印纸，用两层和三层打印纸确认间隙是否合适（参考前述间隙检查）
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最后，使用结构胶固定螺丝，防止螺钉松脱。
- 跳转步骤 3测试。
¶ 步骤3. 工具头安装与测试
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安装热端（部件冷却风扇及其风道可在测试完成后安装）；
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点击屏幕，切换至左挤出机；
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手动触发回中；
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若无报警产生，测试成功；
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参考 更换 H2D 部件冷却风扇中安装部件冷却风扇及其风道。
若以上排故措施无法解决您的问题，请提交工单。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
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