¶ 故障描述
左热端通过锁扣固定在热端加热器上，并随热端升降模块上下移动。当左挤出机工作时，热端升降模块下降，靠近后部的左挤出力涡流传感器，并与其保持一定间隙。随着挤出力的变化，间隙也会相应变化，从而实现挤出力测量。若传感器检测到的挤出力信号频率过高，系统将触发告警，热床会轻微下降，任务终止并显示错误信息。
可能的原因包括：
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左挤出力传感器涡流线圈与热端升降模块间隙过小
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左挤出力传感器涡流线圈固定螺钉已经松脱
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左挤出力传感器与TH板的连接脱落或松动
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左挤出力传感器损坏
 1-左挤出力传感器涡流线圈 |
 2-热端升降模块，3-涡流线圈与升降滑块间隙 |
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¶ 故障排除
¶ 工具、设备及材料
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H2.0 内六角扳手
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普通A4（打印）纸
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结构胶（按需）
¶ 排故措施
用户可视情调整各排故措施的顺序。
¶ 步骤1. 检查挤出力传感器涡流线圈与升降滑块间隙
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参考Wiki（ H2D 工具头拆装指南）中步骤1-4，拆除部件冷却风扇风道。
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检查左挤出力传感器的涡流线圈与左热端升降滑块之间的间隙。正常间隙范围：
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在左挤出机处于工作位置状态下。
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向间隙中插入两层普通打印纸条(总厚0.2mm)时能轻松滑动
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且三层打印纸条(总厚0.3mm)无法插入或插入后能感受到明显的摩擦。
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用H2螺丝刀轻轻尝试拧动螺钉（下图2），检查螺钉是否有松动。
1-两层普通A4纸 2-线圈支架后锁螺丝
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若间隙异常或螺钉松动，请按以下步骤调整：
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松开螺钉，将三层普通打印纸(总厚：0.25~0.3mm)垫在涡流线圈与升降滑块之间。
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向升降滑块方向推住线圈支架状态下，锁紧螺丝。
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锁紧后拔出打印纸，用两层和三层打印纸确认间隙是否合适（参考前述间隙检查）
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最后，使用结构胶固定螺丝，防止螺钉松脱。
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若间隙正常且螺钉无松动，则继续完成以下步骤2。
¶ 步骤2. 左挤出力传感器与TH板连接松动检查
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参考Wiki（ H2D 工具头拆装指南）中步骤4-5，拆除部件冷却风扇及其TH接口板，裸露TH板。
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检查TH板底部的左挤出力传感器接头（下图连接器8）。
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若传感器接头与TH板连接松动，请重新安装确保接头扣合牢固。跳转步骤4测试。
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若无松动，则左挤出力传感器可能损坏，请更换新的传感器模块。跳转至步骤3更换传感器模块。
¶ 步骤3. 更换左涡流线圈
请参考更换 H2D 左右涡流线圈 。
¶ 步骤4. 工具头安装与测试
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安装热端（部件冷却风扇及其风道可在测试完成后安装）
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点击屏幕，切换至左挤出机
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手动触发回中
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若无报警产生，测试成功
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安装部件冷却风扇及其风道
若以上排故措施无法解决您的问题，请提交工单并上传打印机工作日志。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
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