¶ 故障描述
在打印过程中，工具头中的挤出电机会实时监测挤出力的变化。当检测到异常挤出力时，就会报错并暂停打印任务，需要用户排除故障后才能继续打印。
导致该故障产生的原因包括：
- 耗材卡在工具头内
- 热端堵头
工具头拆装前，请务必保持打印机处于断电状态。
¶ 故障排除
¶ 工具、设备及材料
- H2.0 内六角扳手
- H1.5 内六角扳手
- 斜口剪钳/剪刀
- 尖嘴钳
¶ 故障原因
导致该故障的原因比较多：
- 热端夹扣未安装好，热端可能有松脱，在打印首层时，热端剐蹭热床，导致耗材挤出困难。
- 模型有翘曲，打印时热端与模型剐蹭，导致耗材挤出困难。
- 使用没有完全干燥的 PVA 耗材打印易造成热端堵头，导致耗材挤出困难。
- 打印时热端温度异常，远低于耗材的正常打印温度。例如 PLA-Basic 正常打印温度是220℃，此时如果设置热端温度为60℃，会导致耗材挤出困难。
- 热端完全或部分堵塞，需要堵塞清理或冷拔。
- 变形耗材或者非标准直径耗材会卡在挤出机，使得挤出电机转动受阻，可以听到哒哒的声音。此时需将卡涩耗材拿出，必要时需要拆解挤出机进行清理。
¶ 排故措施
用户可视情调整各排故措施的顺序。
建议按照顺序依次确认检查。
¶ 步骤1：检查挤出电机过载报错时是否正在打印首层并且热端与热床距离过低，导致耗材挤出困难
如果正在打印首层，请观察此时热端是否离热床距离过低，导致热端剐蹭热床。如果是过低导致剐蹭热床的话，建议取消当前打印任务，待热端温度均降至室温后（非常重要，避免烫伤）。
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检查热端卡扣是否没有锁紧导致热端松动产生向下位移。
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摘掉硅胶套，观察夹扣的扣紧方式是否正确
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如热端夹扣安装不正确，请按照正确的方式重新扣紧热端。
若未观察热端明显的热端下移，建议进行一次校准中的热床调平再重试；如果仍然在热床特定位置处过低剐蹭热床，建议进行一次手动热床调平。具体可以参考下面的链接：H2S热床手动调平
¶ 步骤2：检查打印模型是否发生翘边，导致热端与模型表面发生剐蹭，热端与模型剐蹭，导致耗材挤出困难
您可以参考模型翘边这篇 wiki 解决模型翘边的问题，从而避免热端与模型表面剐蹭。
¶ 步骤3：检查是否使用 PVA 耗材打印
打印 PVA 耗材时，必须确保 PVA 充分烘干。即便是全新的 PVA，在使用前也需进行烘干。因为 PVA 极易吸湿，即使在包装完好的情况下也可能含水。建议使用鼓风式烤箱，温度设置为85度，烘烤12小时。另外，不推荐使用0.2mm 热端打印 PVA 耗材，更多 PVA 耗材打印建议， 请参考此 wiki：PVA 打印指南
¶ 步骤4：检查热端温度是否与耗材打印的所需温度匹配
若打印时设定的热端温度异常，远低于耗材的正常打印温度。例如 PLA-Basic 正常打印温度是220℃，此时如果设置热端温度为60℃，会导致耗材挤出困难。因此，请观察报错时或者重试恢复打印后，热端设定的温度是否符合耗材的预设温度。
¶ 步骤5：判断热端或挤出机是否堵塞
请参考H2S堵塞排查教程来判断热端和挤出机是否发生了堵塞，请对堵塞的部件进行彻底清理，再尝试恢复打印。观察问题是否解决。
若以上排故措施无法解决您的问题，请提交工单。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
如果本指南未解决您的问题，请联系在线技术支持（服务时间 9:00-21:00），我们随时准备为您解答疑问并提供帮助。
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