¶ 一、打印前准备
¶ 耗材准备
（1）选择硬度合适的 TPU。本行业常见 TPU 的硬度较多，从大到小的排序为：77D > 70D > 55D > 95A > 85A > 83A > 80A > 75A > 70A。硬度为 95A、85A、83A、80A 的硬度适中，可用拓竹打印机打印（硬度越高的打印失败风险越低），但不可用拓竹 AMS 来进料，原因是它们易在 AMS 的通道中弯折，造成进、退料失败；硬度为 75A、70A（或更小）的 TPU 不可用拓竹打印机来打印，原因是它们太软，易被挤出轮压扁而导致堵头。
（2）烘干耗材。用鼓风型烤箱（推荐）或拓竹 X1、X1C 打印机把耗材烘干，以免线材因受潮而使模型有过多的漏料、拉丝等质量问题。相关烘干参数如下表：
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鼓风型烤箱（推荐）
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拓竹 X1/X1C 打印机
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耗材
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温度 / ℃
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干燥时间 / h
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热床温度 / ℃
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干燥时间 / h
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翻面时间
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盖子
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TPU
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65 - 75
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8
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80 - 90
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12
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每 6 小时
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耗材包装盒或 PC 盒
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注意事项：
（1）使用烤箱烘干耗材时，最好使用鼓风型的，且烤箱的容积不要过小，并尽量使料卷远离发热区，以确保温度较均匀，使耗材能整体烤干，且不会使料盘、料线因局部过温而变形、损坏。
（2）使用 X1、X1C 干燥耗材时，需要用耗材包装纸盒或自行打印的 PC 盒来盖住料卷，且全程都要盖紧上盖和关紧前门，以使料卷所处空间的温度达到较高值；另外，烘烤过程需给料卷翻面，以使耗材整体都能烤干。具体操作请参见：https://wiki.bambulab.com/zh/general/bambu-filament-drying-cover
（3）对于可用 AMS 打印的 TPU，请将烘干的耗材装入 AMS 中，然后放入有效（未失效）干燥剂，最后将 AMS 锁紧，以避免耗材在打印过程中吸水、受潮。
对于不可用 AMS 打印的 TPU，请将烘干的耗材装入一个带有滚轴的密封盒中，然后放入有效（未失效）干燥剂，最后将盒子锁紧，以避免耗材在打印过程中吸水、受潮；其中，滚轴的作用是减小进料阻力，避免 TPU 线材因进料阻力过大而导致进料异常。滚轴的文件、样式及线材装好后的样式见如下：
滚轴文件（点击此处下载）
滚轴图片：
4 升密封盒图片：
4 升密封盒链接：
耗材装好后的图片：
¶ 打印机、配件选择
TPU 适配的打印机和配件表
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打印机
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AMS & AMS lite
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喷嘴
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打印板
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胶水
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X1C、X1、P1S、P1P，A1 mini 封闭机箱或开放机箱
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适用：77D、55D 或硬度更大的 TPU
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不适用：95A、85A、83A、80A 或硬度更小的 TPU |
0.2 mm：不适用 0.4 mm：推荐 0.6、0.8 mm：不推荐 |
适用：低温打印板、PLA 打印板、工程材料打印板、高温打印板、纹理 PEI 打印板
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适用：固体胶、液体胶
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二、参数设置
¶ 打印参数设置
对于拓竹 TPU，推荐选用 0.4 mm 喷嘴和相应的 Bambu TPU 预设。对于第三方 TPU，建议选用 0.4 mm 喷嘴和最大体积速度（打印速度）较低的 Generic TPU 预设。如果该第三方 TPU 的硬度在 95A 或以上，和（或）标明了是高速 TPU，则可以考虑使用 Bambu TPU 的预设，并在此基础上把“最大体积速度”适当提高。注意，TPU 在打印速度偏高时易发生进料失败或堵头等问题；如果不确定该 TPU 能在高速下打印，请尽量使用较低的打印速度。
¶ 模型摆盘
TPU 较容易产生拉丝现象，所以，在模型摆盘时，应避免存在过多的空驶，即应避免一盘放置多个模型和避免选用逐层打印方式，而是应该选择一盘只放一个模型，或放置少数模型并选择逐件打印方式。
¶ 三、打印结束后的工作
¶ 从打印板上取下模型
一般而言，TPU 对打印板的粘结力较强，部分底面较大的模型较难拆下。这时，请勿使用蛮力，以免损伤模型或打印板，而是应该将模型的一个边角拉起一道缝隙后，往其中喷洒酒精，然后便可逐渐用力把模型和打印板分离。
¶ 去除模型的拉丝
打印前将 TPU 耗材烘干只能减少打印件上的拉丝，而不能完全避免，尤其是对于跳跃较多的模型而言。要去除模型上的拉丝时，可以用电吹风机的热风来吹模型，也可以用打火机的火焰对准拉丝部位迅速烫烧，但要注意避免模型损伤。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
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