有时候，你找到了一个完美的 3D 模型，或者在 CAD 软件里亲自设计好了，却发现它的尺寸超过了打印机的打印范围（256×256×256 mm）。遇到这种情况，不用担心，也不必专门换一台更大的打印机，你依然可以实现大型创意作品的打印。你可以在 Bambu Studio 中将文件拆分成多个部分，分开打印，再在打印完成后进行拼装。
本 Wiki 将手把手教你如何巧妙地拆分模型、添加定位柱、有效切片、逐件打印，并最终将各部分组装在一起。
¶ 什么时候需要拆分模型？
当某个物件的长、宽、高的任意一项超过了打印机的最大可打印尺寸，为了正常打印，需要将其拆分成更小的部分，避免因超出打印范围而导致的打印错误或失败。
除了模型尺寸太大以外，还有其他一些情况也需要拆分文件，我们将在下文中进行说明。
¶ 1. 优化打印方向或尽量减少支撑时
打印时的摆放方向会极大影响模型的质量、强度，和打印时长。有些模型结构复杂、悬空部分多，如果作为单一整体直接打印，就需要大量支撑。通过将模型合理拆分，可以让每个部件以最佳的朝向打印，从而提高表面质量、节省耗材，并减少后期处理的难度。
以下面的维纳斯雕像（Venus De Milo）3D 模型为例，模型可以在 Thingiverse下载。
当你将文件下载并导入到 Bambu Studio 后，会发现模型高度约为 449 mm，远超A1、P1 和 X1 系列打印机最大的打印高度 256 mm。这意味着，如果不缩小模型尺寸，就无法一次性整体打印。
即便强行打印，像维纳斯这样高且细长的结构，在打印时极易出现层错位、晃动甚至从打印床上被撞掉。拆分成多部分打印，再用插接结构和胶水拼装，不仅能保持雕像的标志性外观，还能保证其结构稳固。
¶ 2. 便于后期运输或存储
对于大型模型，拆分打印更利于收纳和运输，在拆分时，要尽量让切割后的部分平放，并注意保护细薄或脆弱的部位。
¶ 需要的工具
- Bambu Studio： 除了用于切片外，我们还会用它来将文件拆分和组装。你可以参考 Bambu Studio 快速上手教程 来学习。
- 强力胶或 3D 打印专用胶水：用于粘贴组合打印出来的部件。
- 环氧树脂胶： 用于为拼接处提供额外的粘结强度，并填补小缝隙。
- 砂纸： 用于打磨打印好的模型，使其表面更光滑，也适用于在拼接后掩盖接缝。
- 填缝腻子： 如果零件之间存在接缝，可使用腻子将其填平、隐藏。
¶ 打印准备
¶ 在 Bambu Studio 中导入模型
首先，启动 Bambu Studio 并导入你的模型。你可以直接将模型拖拽到工作区，或者通过点击 文件 > 导入，找到并加载模型。
如果模型存储在 MakerWorld 中，选择该模型并点击导入到 Bambu Studio。
当模型加载完成后，请确保已在打印机下拉菜单中选择了正确的打印机。根据你的实际打印设置，选择相应的材料和喷嘴直径。接下来，可以旋转、缩放和拖动模型，全面查看其几何结构，提前思考：哪些部分可能会有悬垂？哪些部分可以平放以获得更好的表面效果，方便后期粘合？
这也是检查模型尺寸是否适合打印板的好机会。要查看模型尺寸，先选中模型，在右下面板中会显示物体的具体尺寸。
请特别留意 X、Y 和 Z 的数值，如果其中任意一个超过 256mm，就需要对模型进行拆分。以本示例为例，你可以看到模型高度过高，达到了 449.984mm，软件也提示物体摆放存在错误。
你也可以使用位于顶部工具栏的测量工具，对模型的特定部分进行测量。
分析这些测量数据非常关键。如果对模型布局不了解就盲目切割，可能会导致连接处脆弱或拼接效果差。根据以上分析，我们需要将模型从中间水平切割成两部分，然后为每一部分分配打印底板，最后在切片前对它们进行摆放和调整。
¶ 将模型拆分成多个部分
在开始拆分文件之前，需要先确保模型摆放正确。为此，可以点击菜单栏中的自动朝向工具，软件会自动将模型直立摆放，如下图所示。
点击菜单栏中的切割工具。
在“模式”区域选择平面，然后拖动鼠标来定义切割平面的位置。
你还可以选择保留或移除哪一部分，默认情况下所有部分都会保留。
点击 “添加连接件” 选项，可以在切割线沿线添加对位或拼接结构，比如插销和插座连接件。启用后，Bambu Studio 会自动生成一组连接件。连接件有三种类型可选：插销、销钉 和 按扣，其中插销是默认选项。
你可以根据装配需要自定义连接件的样式、形状、深度 和大小。如，动图演示中选择了插销，在样式中选了棱柱，在形状中选了六边形，然后点击顶部的其中一个切割部件，调整连接件大小等参数。接着，点击 “确认” 来确认设置，然后点击执行切割将模型分成两块。
如果你的设计中存在非流形（non-manifold）问题，系统会弹出提示窗口，提醒你进行修复。点击 “是”，文件修复过程将开始。
文件修复完成后，软件会将物体拆分成独立的部件。现在我们就有了两个分开的部件。检查每个部件的顶部和底部时，你会看到刚才添加的连接件。
我们还可以继续拆分这些部件，只需选中需要拆分的部分，重新打开切割工具，重复相同的操作即可。
想了解更多关于如何在 Bambu Studio 中切割模型的详细信息，可查看切割工具。
¶ 切片前对每个部件进行优化和摆放对齐
要将所有部件在打印板上合理排列，可以使用菜单栏中的全局整理工具。
点击该工具后，选择自动摆放，文件就会被自动摆放好。
不过，还有一种情况是即使使用了排列工具，部件之间仍然摆放不理想，那么使用不同类型的打印板会更有帮助，这相当于在同一个项目文件里安排了多个独立的打印任务，可以使流程更合理，设计更整洁。
请按照以下步骤操作：
在菜单栏中找到并点击添加新盘工具。
这时会有一个新的打印板出现，如果需要，可以重复此操作添加更多打印板，最多支持添加36个。
你可以根据需要为打印板重新命名。
要将对象移动到新建的打印板，只需按住、拖动并放到对应的打印板上即可。
继续调整模型摆放方向，直到所有部件都能合理安放在打印板上。
¶ 切片与打印流程
要对所有模型进行切片，在准备区域下拉菜单中选择 “切片所有盘”，进入预览区域。
如果文件存在任何问题，都会显示在工作区的右下角。例如，在我们的示例中，软件检测到有物体存在浮空区域。
因此，我们需要返回去修复问题，然后重新切片。
另外，给切割好的模型部件起一个清晰合适的名字也很重要，这样在遇到问题时可以方便地辨认每个部件。
针对浮空区域的问题，我们需要进入 支撑 设置区域，确保勾选了 “开启支撑” 选项。
再次返回，点击切片所有盘，文件就会成功完成切片。
你还可以看到打印该文件所需的大致时间，以及所需材料的用量。
点击每个打印板，就可以查看其中各个文件的详细信息，并看到支撑是如何添加的。
你还可以通过拖动右侧的进度条上下滑动，预览整个 3D 打印过程。
你可以直接在 Bambu Studio 中选择打印单个打印板，也可以一次打印所有打印板。
另外，你也可以在打印单盘的下拉菜单中选择导出单盘切片文件 或导出所有切片文件。导出后，将文件拷贝到 SD 卡中，再插入 3D 打印机即可开始打印。
¶ 拆分与组装技巧
为了确保拆分后的零件能够顺利打印和组装，建议遵循以下一些高效打印与装配的实用做法：
¶ 添加连接件
在拆分模型之前，务必启用添加连接件选项，这样软件会自动生成插销和插孔结构，方便后期拼装。
¶ 放在不同打印板或在打印台上合理摆放
根据模型的尺寸和复杂程度，可将拆分后的文件放在不同的打印板上，或者在打印板上合理排列。使用不同打印板有助于对每个部分应用不同的摆放方向，或者使用不同的材料，每个打印板就像是同一个项目里的独立打印任务，能让工作流程更有条理，同时减少因过于拥挤或冷却不均导致的打印失败风险。
如果你希望一次打印所有零件，也要花时间将它们在打印板上合理摆放，使用全局整理自动拉开间距，保证有足够的空间利于气流循环和良好的粘附性。对于带有高大或易损结构的零件，要确保它们放在稳定的位置，并避免过度集中堆放，以防翘边或喷嘴碰撞。
¶ 考虑打印摆放方向
合理摆放每个部件，尽量减少支撑、增强强度并提升表面质量。一般来说，平整面朝下接触打印台，表面效果会最好。
¶ 所有部件使用一致的打印参数
由于各个部件最后需要拼装或一起展示，因此表面纹理要尽量一致，避免拼接后出现明显差异（除非你希望它们有不同颜色）。确保层高、打印速度、冷却设置、材料类型等参数一致。
¶ 给部件命名
给各个部件合理命名，有助于项目管理，避免后期装配混乱。如果出现错误，也能快速定位是哪一个部件引发了问题。操作时，只需右键点击模型，选择 在参数表中编辑，然后双击名称即可输入新名字。
¶ 打印前预览
在正式打印之前，务必使用预览功能查看打印过程，以及支撑结构的分布情况。
¶ 拼装指南
当各个零件打印完成后，就到了拼装阶段。在涂胶之前，先利用拆分时添加的连接件将所有零件对接一遍，检查对位是否准确、松紧是否合适。将连接件表面对接滑合，确保拼装严密。如果零件拼合不顺畅：
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可使用锉刀或砂纸（建议先用 220 目）轻轻打磨插销或孔洞；
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不要硬压拼装，以免零件开裂或出现应力痕迹；
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使用合适的胶水将零件粘合在一起。根据所用耗材选择匹配的胶水：若是 PLA，502胶水是理想选择；若是 PETG 或 ABS，可使用双组分环氧树脂胶，粘合效果更强。
涂好胶水后，将零件对齐压紧，持续按压 30–60 秒，必要时可使用夹具固定，保证粘结牢固。拼装后检查是否有明显缝隙，可使用塑料补土、瞬间胶或其他类似粘合剂填补，再用砂纸打磨平整。如果打算上色，可先喷一层底漆找平瑕疵，再进行二次打磨，使表面光滑，然后按需上色。
¶ 常见问题及解决方法
通过合理规划、细致切片和恰当的后处理，大多数打印过程中出现的问题都可以避免。以下是常见问题及应对方法：
¶ 1. 拼装时零件对不齐
切割位置不准或打印时翘边可能会导致拼装时零件对不上。解决方法：切割时务必启用剪切> 添加连接件 以保证对齐，同时如果是翘边，可增加 Brim 辅助打印。
¶ 2. 接缝处表面不平整
拼装后可能会出现台阶或明显接缝，通常是 Z 轴层错或方向不一致造成的。可通过确保所有零件打印时的摆放方向和层高一致来避免，也可通过打磨或使用填充底漆来平滑接缝。
¶ 3. 切割后模型偏移
使用切割工具后，模型有时会在 Bambu Studio 中轻微偏移，这可能是切割后意外旋转或重新定位导致的。切片前务必再次检查位置。
¶ 4. 切割面支撑生成过多
支撑可能直接生成在连接件或拼接口上，导致拼装困难。解决方法：使用 支撑绘制 精确控制支撑位置。可参考下方视频了解如何使用支撑涂抹工具。此外，也可尽量让切割面平放在打印台上，避免生成支撑。
¶ 5. 连接件无法对接
插销或插孔太紧或太松，可能是公差设置或挤出不一致引起的。解决方法：切割时设置公差在 0.15–0.3 mm 之间，并重新校准 A1 的流量比。插销过紧可轻轻打磨或重新打印并修正公差。
¶ 6. 连接件在拼装时断裂
当连接件过薄时，可能导致插销断裂或插孔开裂，可通过增加墙厚来提升强度。
¶ 7. 多个零件一起打印时发生偏移
打印过程中，物体可能因间距不足发生碰撞或位移。可通过合理分布间距或将文件分到不同打印板来避免。
¶ 8. 表面质感或颜色不一致
拼装后，表面可能因为打印参数或材料不一致而显得不协调。为避免此问题，尽量对所有零件使用相同的打印配置和参数。如需统一外观，可上底漆并喷漆涂装。
¶ 9. 胶水粘不牢
零件粘合后可能脱落，通常是胶水不匹配或表面未清洁。应根据材料选择合适的胶水，如 PLA 专用胶水，并在粘合前对拼接口进行打磨和清洁。
更多多部件模型切片及打印的细节，可参考 常见打印质量问题和解决办法
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
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