¶ 前言
TPU 90A 是热塑性聚氨酯（ TPU ）材料中的邵氏硬度为 90A 的产品。
- 硬度：TPU 的硬度通常以邵氏硬度 A（Shore A）来表示。90A 表示这种材料的硬度等级
- 弹性与柔韧性：能够在较大的范围内拉伸和弯曲而不破裂，恢复性强。这种特性使得 TPU 90A 在需要弹性和柔韧性的应用中表现出色。
- 耐磨性：TPU 材料具有良好的耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持稳定的性能。
在应用方面， TPU 90A 可以用于制造鞋底、运动器材部件等需要弹性和耐磨性能的产品，也可以用于制造手机保护壳、智能手表表带等电子产品配件。总的来说，TPU 90A 是一种性能优异、应用广泛的热塑性聚氨酯材料。不同硬度等级使得它们能够满足不同应用场景的需求。
¶ 打印指南
¶ 耗材通用准备
¶ 耗材存储环境
为了确保在 3D 打印过程以及日常存放时，TPU 耗材不会因吸湿而降低打印质量，建议将耗材放置在环境湿度低于 20% RH 的环境中。推荐使用收纳盒存放耗材，还需在其中放置干燥剂（推荐使用硅胶干燥剂）。
请在收纳箱中放置硅胶干燥剂后存放耗材。
¶ 耗材烘干
TPU 材料具有较强的吸湿性，在自然环境中容易吸收水分。若含有水分的 TPU 直接用于 3D 打印，打印过程中水分受热会迅速汽化，从而在打印制品中形成气泡、空洞等缺陷严重影响打印质量，甚至可能导致打印失败。因此我们推荐您使用下述设备及参数进行烘干。
详情请见参考：耗材准备——干燥。
| 鼓风式烤箱 | 热床 |
|---|---|
| 70 ℃, 8 h | 90 ℃, 16 h |
由于 A1/A1mini 由于是开放式打印机，因此无法通过热床干燥耗材。如果您有 X1 或 P1（已封箱）打印机，您可以使用热床来进行烘干。
若使用热床进行烘干，间隔 4h 后翻面，使用耗材包装盒或 PC 盒盖在耗材上。
热床烘干参考：使用 X1/P1S 打印机烘干耗材步骤。
在烘干进行的操作中请注意如下风险：
⚠️ 料盘涨大风险
烘烤前未变形料盘外沿宽度约为 65.4 mm。烘烤时，TPU 耗材受热膨胀将导致料盘涨大变形，在给定参数下烘烤后料盘边沿宽度可能涨大到约 69.4 mm。 4L 料桶可以保证料盘转动流畅的最大宽度上限约为 67.5 mm，5.8L 料桶可以保证料盘流畅转动的最大宽度上限约为 108.5 mm，足以保证耗材涨大后顺利转动出料。
因此，我们强烈推荐烘烤完毕后使用 5.8L 料桶进料打印。
 右边料盘为烘烤后涨大料盘 |
 5.8L 料桶与 4L 料桶对比 |
 5.8L 最大宽度限值约为 108.5 mm |
 4L 最大宽度限值约为 67.5 mm |
注：
- 烘烤时使用耐高温重物压在 TPU 料盘上可以抑制变形，若料盘未变形，耗材可以使用 4L 料桶进料。
- 若使用料桶进料请务必使用料桶支架，确保耗材旋转顺畅。此外，为了减小进料阻力，请从料桶的侧边开口。
 料桶的侧边开口 |
 确保耗材旋转顺畅 |
4L 料桶支架链接：https://makerworld.com.cn/zh/models/807064?from=search#profileId-784185
5.8L 料桶支架链接：https://makerworld.com.cn/zh/models/437644?from=search#profileId-353897
¶ 机器通用准备
¶ 热端
强烈推荐选用全新热端，或是使用只打印过 TPU 的热端。
⚠️ 务必注意，切勿使用曾打印过纤维增强耗材（如碳纤增强、玻纤增强耗材）的热端来打印 TPU。
| 耗材种类 | 0.2mm 热端 | 0.4mm 热端 | 0.6mm 热端 | 0.8mm 热端 |
|---|---|---|---|---|
| TPU 90A | 不适用 | 推荐 | 推荐 | 推荐 |
¶ 打印板
纹理 PEI 打印板涂胶后可能会出现过粘的现象，因此不推荐使用纹理板打印时涂胶。
其余打印板均需涂胶，以防止出现模型首层质量差，不粘松脱，甚至导致打印失败的情况。
使用低温增稳打印板打印 TPU 可能出现粘接过牢现象，因此不可使用低温增稳打印板。
| 耗材种类 | 低温打印板 | 工程材料打印板 | 光面PEI打印板/高温打印板 | 低温增稳打印板 | 是否涂胶 |
|---|---|---|---|---|---|
| TPU 90A | 推荐 | 推荐 | 推荐 | 不适用 | 是（除纹理板） |
打印机
检查并保养挤出机（如有异物，如料渣，请拆卸后擦拭，清洁），若进料齿轮有磨损需要更换（否则可能会出现耗材打滑的情况）。
若不是全新热端，请检查热端状态（是否有残料，若有请升温后用 PLA / PETG 耗材冲刷 2 - 3 次，不可使用纤维增强耗材进行冲刷）。
冲刷操作步骤（以 PLA Matte 为例）：
- 为操作方便，首先将工具头上的 PTFE 管与工具头断连。
- 推荐将热端温度升至 250 ℃，取一截 PLA Matte 耗材插入工具头。
- 点击操作界面 “向下挤出” 按键，观察耗材是否连续均匀挤出。（此步骤需重复 3 - 5 次）
注意：如果想进一步清理热端，达到更加良好的打印效果，推荐冷拔，请参考此 wiki：A1 系列打印机热端堵塞清理。
¶ 操作注意事项以及参数设定
¶ 耗材进退料前置条件
所有耗材均需要垫高料桶（料桶出料口高于工具头进料口）以确保进料顺畅。
料桶架链接如下：
https://makerworld.com.cn/zh/models/983129-tpuxian-cai-juan-zhou-jia?from=search#profileId-1004263
¶ TPU 90A 进料
进料前提示：
- 进料前请确保耗材充分干燥。
- 使用料桶进料请从侧面开口。
进料前准备：
- 摘除连接在工具头端的其中一根铁氟龙管，并确保挤出机无其他耗材。
- 将料架放置于打印机侧边，保证出料口位置高于挤出机进料口。
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进料步骤：
- 推荐将热端升温至 250 ℃。
- 从料桶中扯出耗材，直接插入到挤出机进料口中。
- 低频点击 “向下箭头” 进料，直到耗材连续顺畅挤出。
TPU 90A 进料方式注意事项：
- 从工具头进料过程中，若是发现进料有明显阻力，请检查料桶内耗材转动是否流畅。
- 当挤出机齿轮已经咬合住 TPU 耗材之后，慢慢点击挤出按钮，确保耗材从热端顺利挤出，避免进料失败。
¶ 退料
A 系列机型都需要升温后进行手动退料，不支持用切刀自动退料。
退料步骤：
- 推荐将热端温度升至 250℃。
- 缓慢点击挤出机 “向上箭头” ，跟随齿轮回转将耗材轻轻拉出工具头。
¶ 参数设定
除了预设参数外，具体参数设定应当随模型的特点进行调整。
- TPU 90A 推荐打印温度为 225 ℃，热床温度为 30 - 35 ℃。
- 打印时请保留默认的体积速度上限，不建议加快打印速度。
- 打印 TPU 90A 时关闭动态流量校准。
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- 不建议打印细高模型，TPU材质较软，模型打印一定高度时容易晃动导致打印失败。
¶ 常见打印问题
TPU 材料容易出现下列问题：
- 缺料（堵头、进料阻力、耗材打滑）
- 卡挤出（耗材弯曲卡柱挤出齿轮，需拆开挤出机后扯出卡住耗材）
- 拉丝漏料（使用大口径热端，微调回抽，进一步烘干耗材，模型后处理）
详细问题解决方法，请参考此 wiki：常见打印质量问题和解决办法。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
如果本指南并未解决您的问题，请点击此处联系在线技术支持（服务时间 9:00-21:00），我们随时准备为您解答疑问并提供帮助。
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